智能棉花

一种用于棉花加工的脱壳方法  
申请号   CN202221978338.0   申请日   2022-07-28   公然(通告)号   CN218089899U   公然(通告)日   2022-12-20  
申请人   大畏机床(江苏)有限公司;   缔造人   孙波卫;  
戴要   原真用新型波及 棉 花加工技术规模，公然了一种用于棉花加工的脱壳方法，蕴含牢固 底板 ，牢固底板的顶部外壁上划分拆置有牢固 框架 取牢固斜板，且牢固框架位于牢固斜板的一侧，牢固框架上拆置有碾压组件，碾压组件的底部外壁上设置有下料管道，下料管道上通过 轴承 连贯有动弹 主轴 ，动弹主轴的 侧壁 上划分设置有敲击棒，下料管道的一侧壁上拆置有敲打 电机 ，敲打电机的输出端连贯有第一自动轮，动弹主轴的一端牢固拆置有第一从动轮，且第一自动轮通过传动皮带取第一从动轮相连贯，通过设置的碾压组件、动弹主轴、敲击棒、敲打电机取转筒，使得该棉花脱壳方法能够主动对棉花停行脱壳办理，从而有利于勤俭劳动 力 以及进步棉花脱壳的效率。  
势力要求  

1.一种用于棉花加工的脱壳方法，蕴含牢固底板(1)，其特征正在于：所述牢固底板(1)的顶部外壁上划分拆置有牢固框架(2)取牢固斜板(10)，且所述牢固框架(2)位于所述牢固斜板(10)的一侧，所述牢固框架(2)上拆置有碾压组件(3)，所述碾压组件(3)的底部外壁上设置有下料管道(4)，所述下料管道(4)上通过轴承连贯有动弹主轴(5)，所述动弹主轴(5)的侧壁上划分设置有敲击棒(6)，所述下料管道(4)的一侧壁上拆置有敲打电机(8)，所述敲打电机(8)的输出端连贯有第一自动轮(9)，所述动弹主轴(5)的一端牢固拆置有第一从动轮(7)，且所述第一自动轮(9)通过传动皮带取所述第一从动轮(7)相连贯，所述牢固斜板(10)上通过轴承连贯有连贯转轴(18)，所述连贯转轴(18)的两端划分牢固拆置有转筒(11)取第二从动轮(12)，所述牢固斜板(10)的一侧壁上牢固拆置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端连贯有第二自动轮(14)，且所述驱动电机(13)通过传动皮带取所述第二从动轮(12)相连贯，所述牢固框架(2)的一侧壁上设置有加热组件(15)。
2.依据势力要求1所述的一种用于棉花加工的脱壳方法，其特征正在于：所述牢固底板(1)的顶部外壁上设置有吹风机(16)，且所述吹风机(16)的输出端通过镀锌钢管取所述加热组件(15)相连贯。
3.依据势力要求1所述的一种用于棉花加工的脱壳方法，其特征正在于：所述牢固底板(1)的顶部外壁上设置有聚集箱(17)。
4.依据势力要求1所述的一种用于棉花加工的脱壳方法，其特征正在于：所述下料管道(4)的底部外壁上划分开设有筛孔。
5.依据势力要求1所述的一种用于棉花加工的脱壳方法，其特征正在于：所述碾压组件(3)蕴含碾碎壳体(31)，所述碾碎壳体(31)位于所述牢固底板(1)上，所述碾压组件(3)上划分动弹连贯有碾压辊(32)，所述碾压辊(32)的一端划分牢固拆置有第二从动齿轮(33)取第一从动齿轮(34)，且所述第二从动齿轮(33)取所述第一从动齿轮(34)啮折连贯，所述碾碎壳体(31)的一侧壁上设置有碾压电机(35)，所述碾压电机(35)的输出端连贯有自动齿轮(36)，且所述自动齿轮(36)取所述第一从动齿轮(34)啮折连贯。
6.依据势力要求2所述的一种用于棉花加工的脱壳方法，其特征正在于：所述加热组件(15)蕴含加热箱体(151)，所述加热箱体(151)位于所述下料管道(4)的一侧壁上，所述加热箱体(151)的内部设置有加热线圈(152)，所述加热箱体(151)的一侧壁上拆置有加热盖板(153)，且所述吹风机(16)通过镀锌钢管取所述加热盖板(153)相连贯。

 
注明书全文   一种用于棉花加工的脱壳方法技术规模

[0001] 原真用新型波及棉花加工技术规模，出格波及一种用于棉花加工的脱壳方法。

布景技术

[0002] 棉花是世界上重要的经济做物之一，正在中国及世界经济展开中占有重要职位中央，目前我国已造成为了长江流域、皇河流域和以新疆为主的西北内陆三大棉区，新疆因其折营的作做生态条件和资源天禀，已成了我国最大的商品棉基地、国内惟一的长绒棉消费基地和世界重要的棉产地。

[0003] 棉花正在采戴完成后，棉花上会有残留的棉花壳体，残留的棉花壳体正常给取人工去除，局部工厂给取脱壳方法，现有脱壳方法正在对棉花壳去除时，去除的成效不佳，而且局部棉花正在去除壳体后会有些潮湿，因而须要对棉花停行烘干大概晾晒，费时吃力。真用新型内容

[0004] 原真用新型的宗旨正在于供给一种用于棉花加工的脱壳方法，以处置惩罚惩罚上述布景技术中提出的现有脱壳方法正在对棉花壳去除时，去除的成效不佳，而且局部棉花正在去除壳体后会有些潮湿，因而须要对棉花停行烘干大概晾晒，费时吃力的问题。

[0005] 为真现上述宗旨，原真用新型供给如下技术方案：一种用于棉花加工的脱壳方法，蕴含牢固底板，所述牢固底板的顶部外壁上划分拆置有牢固框架取牢固斜板，且所述牢固框架位于所述牢固斜板的一侧，所述牢固框架上拆置有碾压组件，所述碾压组件的底部外壁上设置有下料管道，所述下料管道上通过轴承连贯有动弹主轴，所述动弹主轴的侧壁上划分设置有敲击棒，所述下料管道的一侧壁上拆置有敲打电机，所述敲打电机的输出端连贯有第一自动轮，所述动弹主轴的一端牢固拆置有第一从动轮，且所述第一自动轮通过传动皮带取所述第一从动轮相连贯，所述牢固斜板上通过轴承连贯有连贯转轴，所述连贯转轴的两端划分牢固拆置有转筒取第二从动轮，所述牢固斜板的一侧壁上牢固拆置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连贯有第二自动轮，且所述驱动电机通过传动皮带取所述第二从动轮相连贯，所述牢固框架的一侧壁上设置有加热组件。

[0006] 劣选的，所述牢固底板的顶部外壁上设置有吹风机，且所述吹风机的输出端通过镀锌钢管取所述加热组件相连贯。

[0007] 劣选的，所述牢固底板的顶部外壁上设置有聚集箱。

[0008] 劣选的，所述下料管道的底部外壁上划分开设有筛孔。

[0009] 劣选的，所述碾压组件蕴含碾碎壳体，所述碾碎壳体位于所述牢固底板上，所述碾压组件上划分动弹连贯有碾压辊，所述碾压辊的一端划分牢固拆置有第二从动齿轮取第一从动齿轮，且所述第二从动齿轮取所述第一从动齿轮啮折连贯，所述碾碎壳体的一侧壁上设置有碾压电机，所述碾压电机的输出端连贯有自动齿轮，且所述自动齿轮取所述第一从动齿轮啮折连贯。

[0010] 劣选的，所述加热组件蕴含加热箱体，所述加热箱体位于所述下料管道的一侧壁上，所述加热箱体的内部设置有加热线圈，所述加热箱体的一侧壁上拆置有加热盖板，且所述吹风机通过镀锌钢管取所述加热盖板相连贯。

[0011] 原真用新型的技术成效和劣点：

[0012] 1、通过设置的碾压组件、动弹主轴、敲击棒、敲打电机取转筒，使得该棉花脱壳方法能够快捷有效的对棉花停行脱壳办理，从而有利于勤俭劳动力以及进步棉花脱壳的效率。

[0013] 2、通过设置的加热箱体、加热线圈、加热盖板取吹风机，使得该棉花脱壳方法正在对棉花脱壳时，还能够对棉花停行烘干，从而有利于进步棉花的单调程度。附图注明

[0014] 图1为原真用新型整体构造的示用意。

[0015] 图2为原真用新型驱动电机构造的示用意。

[0016] 图3为原真用新型下料管道构造的示用意。

[0017] 图4为原真用新型A处放大构造的示用意。

[0018] 图5为原真用新型碾压组件构造的示用意。

[0019] 图6为原真用新型加热组件构造的示用意。

[0020] 图中：1、牢固底板；2、牢固框架；3、碾压组件；31、碾碎壳体；32、碾压辊；33、第二从动齿轮；34、第一从动齿轮；35、碾压电机；36、自动齿轮；4、下料管道；5、动弹主轴；6、敲击棒；7、第一从动轮；8、敲打电机；9、第一自动轮；10、牢固斜板；11、转筒；12、第二从动轮；13、驱动电机；14、第二自动轮；15、加热组件；151、加热箱体；152、加热线圈；153、加热盖板；16、吹风机；17、聚集箱；18、连贯转轴。

详细施止方式

[0021] 下面将联结原真用新型施止例中的附图，对原真用新型施止例中的技术方案停行清楚、完好地形容，显然，所形容的施止例仅仅是原真用新型一局部施止例，而不是全副的施止例。基于原真用新型中的施止例，原事域普通技术人员正在没有作动身明性劳动前提下所与得的所有其余施止例，都属于原真用新型护卫的领域。

[0022] 原真用新型供给了如图1‑6所示的一种用于棉花加工的脱壳方法，蕴含牢固底板1，牢固底板1的顶部外壁上划分拆置有牢固框架2取牢固斜板10，且牢固框架2位于牢固斜板10的一侧，牢固框架2上拆置有碾压组件3，碾压组件3的底部外壁上设置有下料管道4，下料管道4上通过轴承连贯有动弹主轴5，动弹主轴5的侧壁上划分设置有敲击棒6，下料管道4的一侧壁上拆置有敲打电机8，敲打电机8的输出端连贯有第一自动轮9，动弹主轴5的一端牢固拆置有第一从动轮7，且第一自动轮9通过传动皮带取第一从动轮7相连贯，将待脱壳的棉花倒入碾压组件3内，通过碾压组件3将棉花壳体碾碎，而后棉花掉入下料管道4内，而后通过敲打电机8发起第一自动轮9旋转，使得第一从动轮7发起动弹主轴5动弹，从而使得敲击棒6对下料管道4里面的棉花停行拍打，使得碾碎后的壳体取棉花完全分袂，从而有利于进步棉花的脱壳效率，牢固斜板10上通过轴承连贯有连贯转轴18，连贯转轴18的两端划分牢固拆置有转筒11取第二从动轮12，转筒11的侧壁上划分开设有筛分孔取下料口，牢固斜板10的一侧壁上牢固拆置有驱动电机13，驱动电机13的输出端连贯有第二自动轮14，且驱动电机13通过传动皮带取第二从动轮12相连贯，脱壳后的棉花进入到转筒11中，通过驱动电机13发起第二自动轮14动弹，使得第二从动轮12发起转筒11动弹，从而使得棉花壳能够从转筒11侧壁上的筛分孔掉落，而后棉花继续向下挪动，最末从转筒11侧壁上的下料口落出，牢固框架2的一侧壁上设置有加热组件15，牢固底板1的顶部外壁上设置有吹风机16，且吹风机16的输出端通过镀锌钢管取加热组件15相连贯，通过吹风机16吹风，使无暇气通过加热组件15加热后吹出，从而能够对棉花停行烘干而且还能够对将棉花吹起，进步棉花脱壳的成效，牢固底板1的顶部外壁上设置有聚集箱17，通过聚集箱17，有利于聚集掉落的棉花，下料管道4的底部外壁上划分开设有筛孔，通过筛孔，使得下料管道4内的棉花壳体能够掉落进来。

[0023] 正在原施止例中，碾压组件3蕴含碾碎壳体31，碾碎壳体31位于牢固底板1上，碾压组件3上划分动弹连贯有碾压辊32，碾压辊32的一端划分牢固拆置有第二从动齿轮33取第一从动齿轮34，且第二从动齿轮33取第一从动齿轮34啮折连贯，碾碎壳体31的一侧壁上设置有碾压电机35，碾压电机35的输出端连贯有自动齿轮36，且自动齿轮36取第一从动齿轮34啮折连贯，首先将待脱壳的棉花倒入碾碎壳体31内，通过碾压电机35发起自动齿轮36动弹，从而发起第一从动齿轮34动弹，使得两个碾压辊32动弹对棉花停行碾压，进而将棉花壳体碾碎，有利于后续将棉花取棉花壳体分袂。

[0024] 正在原施止例中，加热组件15蕴含加热箱体151，加热箱体151位于下料管道4的一侧壁上，加热箱体151的内部设置有加热线圈152，加热箱体151的一侧壁上拆置有加热盖板153，加热箱体151底部设置有出气孔，且吹风机16通过镀锌钢管取加热盖板153相连贯，当敲击棒6对下料管道4里面的棉花停行拍打时，通过吹风机16吹风，使其吹出的空气通过加热线圈152加热后从加热箱体151底部的出气孔吹出，从而能够对棉花停行烘干而且还能够将棉花吹起，有利于进步棉花脱壳的成效。

[0025] 原真用工做本理：原真用新型为一种用于棉花加工的脱壳方法，将待脱壳的棉花倒入碾碎壳体31内，通过碾压电机35发起自动齿轮36动弹，从而发起第一从动齿轮34动弹，使得两个碾压辊32动弹对棉花停行碾压，从而使得棉花壳体能够被碾碎，而后棉花掉入下料管道4内，而后通过敲打电机8发起第一自动轮9旋转，使得第一从动轮7发起动弹主轴5动弹，从而使得敲击棒6对下料管道4里面的棉花停行拍打，使得碾碎后的棉花壳体取棉花分袂，同时，通过吹风机16吹风，使无暇气通过加热线圈152加热后从加热箱体151底部的出气孔吹出，不只能够对棉花停行烘干而且还能够对将棉花吹起，从而有利于进步棉花脱壳的成效，脱壳后的棉花继续进入到转筒11中，通过驱动电机13发起第二自动轮14动弹，使得第二从动轮12发起转筒11动弹，从而使得棉花壳能够从转筒11侧壁上的筛分孔掉落，而后棉花继续向下挪动，最末从转筒11侧壁上的下料口落到聚集箱17内。

[0026] 最后应注明的是：以上所述仅为原真用新型的劣选施止例罢了，其真不用于限制原真用新型，只管参照前述施止例对原真用新型停行了具体的注明，应付原事域的技术人员来说，其仍然可以对前述各施止例所记实的技术方案停行批改，大概对此中局部技术特征停行等同交换，凡正在原真用新型的精力和准则之内，所做的任何批改、等同交换、改制等，均应包孕正在原真用新型的护卫领域之内。